氧化线设备染色工艺

 今天我跟大家分享的是氧化线设备中的染色工艺，下面还是以铝件及铝制品氧化为例来说明，到底影响染色工艺的因素又有那些呢？染色过程具体的操作当中，又有什么要注意的呢？
     由于阳极氧化膜是由大量的垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有较强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键.这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用.因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增强氧化膜的耐腐蚀、耐磨性等性能.
     在氧化染色整个流程中,由于氧化工艺原因而造成染色不良是比较普遍的.因为氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外影响的因素就是氧化工艺的稳定性.
     一般硫酸浓度,控制在180-200g/L.稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色；铝离子浓度,控制在5-15g/L.铝离子小于5g/L,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/L时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层.
     氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常显着,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度减缓；温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜.
     电流密度,控制在120-180A／㎡.电流密度过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长.同时,膜层容易粉化.
     膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10-20μm之间。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度.总而言之,阳极氧化作为染色的前工序,是染色的基础.阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象.而此时,生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因.